我国激光产业正以15%的年均速度迅猛发展，部分国产激光设备和光源技术已达国际先进水平；直至去年，我国激光产业已初具规模。作为一种先进的制造技术，激光技术日益深入各行各业，对我国制造产业的转型升级起着重要作用。 1961年9月，中国第一台激光器在长春光机所诞生，在随后的几十年内，逐步形成了水平先进、经营广泛的激光科技领域，并在产业化方面取得了可喜的进步。目前，我国激光产业链初步成形，涵盖了上游的激光器及配套，中游的激光成套设备，下游的激光应用。 我国激光加工产业五个发展阶段：1990-1993年横流CO2激光器的使用标志着我国研究成果走向实际应用；1994-1997年CO2激光设备应用于大量的打标和服装雕刻；1997-1999年，激光技术应用于手机电池焊接，从而带动了汽车零部件、小五金元器件的打标应用；2000-2004年，成套的大功率激光设备面市，应用于焊接、毛化、切割、调阻、打孔、模切等更广阔的领域；2004年至近期，大功率激光切割机、多种裁床、激光熔覆设备、激光直接成型机、用于微电子加工等领域的激光设备纷纷涌现。 激光技术发展的优与缺 经过50年的努力，我国的激光技术有了更雄厚的技术实力，培养了一大批高素质的研究队伍和技术骨干，而两院院士和归国青年科学家也为行业繁荣做出了卓越的贡献。我国激光技术的研究工作和实践应用在激光加工、光纤通讯新技术、纳米材料、量子通信与信息安全等领域均有重大的进展，在某些领域已经走在世界前沿，有许多亮点，例如激光毛化轧辊、激光再制造等。另外，我国在半导体泵浦激光器方面也取得了重要进展，已经研制出深紫外激光器。 绿色再制造技术是一种新兴的高新技术，符合可持续发展的趋势。浙江工业大学姚建华教授在会上阐述了激光再制造技术的研究与应用进展。随着激光器、控制、材料技术的发展，激光再制造技术研究日趋成熟，并不断应用于制造业，成为再制造核心技术之一。激光再制造技术已大量应用于机械工程中的维修，还将在冶金、化工机械、发电等领域发挥作用。 我国还处于产业链的低端，在多重因素的影响下，又受制于核心技术储备的严重不足，自主创新能力偏弱。 |