近年来，人们要求钢板表面形貌既满足深冲的条件，也满足对涂漆后钢板表面光亮度的要求。激光刻花技术的目的，是使轧辊得到尽可能均匀的 表面形貌与合适的表面粗糙度，以使轧辊具有极好的深冲性，使得轧件得到涂漆的良好附着性和良好的表面外观的底层。 激光刻花技术中，脉冲激光经聚焦后作用在轧辊表面上，每一个脉冲产生一次快速熔化和冷凝过程，在轧辊表面形成一个由凹坑和凸起组成的刻花点。经激光刻花后的轧辊，表面由规则排列的刻花点及刻花点周围的平面组成。用这种轧辊平整冷轧薄板，常称激光刻花板。激光刻花的轧辊，极大地改善了深冲性能。 对于生产具有复杂几何结构或具有很多孔的零件效率非常高，而如果采用模压，冲孔，激光或线切割等工艺加工这些零件，则可能产生毛刺及机械或热变形。将带有补偿因子，专门用于激光蚀刻工艺的工具文件输出到分辨率高挑电绘图仪上，并产生相互匹配的前后图片整理器，具有复杂几何结构的工件，例如，形状奇异，带有很多孔，采用光化学加工通常要比模压、冲孔、激光切割或线切割加工更经济实惠。光蚀刻适合大量金属加工工艺，其中包括模压、模具冲裁、冲孔、激光和水射流切割及线切割等。其特殊的优点包括可以加工非常薄的材料，厚度最小可达0.0005英寸；可以加工出复杂的几何结构，包括细网、网格和格栅等，可以实现精确至金属厚度±10%的尺寸公差，可以快速小批量或大批量加工产品，且成本低廉。此外，光蚀刻还不会在金属中产生任何热应力或机械变形。该工艺采用价廉且快速形成的工具，该工具可适应一系列零件结构或单个结构的多次重复，以加速开发过程。光蚀刻过的零件可以用厚度为0.001-0.050英寸的金属片在短短2、3天内加工好。零件尺寸范围很广，最小可以为带有0.004英寸结构、大小为0.100英寸的零件，最大为24*60英寸的零件。 |